銅、鋁鑄件中的金屬液澆注是將鋼包中的金屬液澆注到銅、鋁鑄模中的過程，一般遵循高溫出鋼和低溫澆注的原則。本設計的目的主要是為了避免出現(xiàn)氣孔、粘砂或縮孔。

雖然銅、鋁鑄件的金屬液澆注看似簡單，但操作不當容易產(chǎn)生鑄造缺陷，因此掌握其操作要領是必要的。例如，澆注過程中使用的孕育劑和球化劑在使用前應充分干燥，工作場地應保持暢通，以方便人員的移動。

此外，鋼包中的熔融金屬不能太滿。澆注前，應正確選擇澆注速度。先慢后快，是遵循慢、快、慢的原則，有利于氣體的順利排出，防止冷絕緣。另外，對于一些大中型銅、鋁鑄件，澆注后應及時從澆口或冒口進行澆注。

銅、鋁鑄件的脫脂時間應根據(jù)工件的具體情況而定。脫脂時間太短不完整，太長會使工件表面變暗。因此，在鋅及鋅鋁合金加工時，工件表面光澤會變暗。可采用稀釋槽液、延長處理時間的方法，適當降低表面光澤度變化，達到去除的目的。它通常適用于涂層基板。

為了生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的銅、鋁鑄件，有許多工藝和步驟。每道工序都要注意細節(jié)，不能出錯。除上述澆注和脫脂外，鑄涂的涂裝方法也會影響銅、鋁鑄件的表面質(zhì)量。

銅鋁合金鑄件表面質(zhì)量的好壞對涂層的粘附性有著十分重要的影響。新的金屬模具必須徹底清洗、脫脂和生銹，有模具傾斜的加工件必須用細砂布和各種銼刀打磨，用過的模具也必須徹底去除原來的涂層。