銅鋁鑄造的工藝過程相對(duì)來說還是比較復(fù)雜的，基本上將有著各種不同的工藝處理模式，然而可以通過下料或者是加熱以及冷卻和酸洗的方法來進(jìn)行全面的處理，在整個(gè)生產(chǎn)的過程當(dāng)中，如果工藝不當(dāng)?shù)脑挘瑢⒂兄幌盗械娜毕?，因此，銅鋁鑄造的缺陷和很多方面有著直接性的關(guān)系。

第一，鑄造溫度

在銅鋁鑄造的過程當(dāng)中，良好的鑄造溫度，慢慢的會(huì)讓整個(gè)液體的金屬保持著一種良好的流動(dòng)性，它們可以有效的減少整個(gè)組織的應(yīng)力，防止產(chǎn)生更多的裂紋，一般來說這些溫度的材料根據(jù)最終的材料的種類或者是其他的一些規(guī)格都能夠進(jìn)行有效的確定，如果溫度不合適的話肯定都會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，而且會(huì)讓整個(gè)銅鋁鑄造的零配件產(chǎn)生一種裂紋或者是開裂，溫度比較低的話也并不是特別的好。因?yàn)檫@樣完全會(huì)讓它們的表面產(chǎn)生一種冷格，或者是其他的一些缺陷，甚至?xí)a(chǎn)生一些裂紋，而且這些裂紋都是比較嚴(yán)重的，讓整個(gè)鑄造沒有辦法繼續(xù)進(jìn)行下去。

第二，液面位置

銅鋁鑄造的時(shí)候，液面的位置同樣也是非常重要的，如果比較低的話，那么整個(gè)材料的裂紋將會(huì)逐漸的增加，嚴(yán)重的話肯定都會(huì)影響到原本的一些進(jìn)程，液面位置過高就會(huì)大大的增加他們的偏析程度，所以要保證有著合適的液面高度，而且過高或者是過低的話，全部都是不可以的。