1、鑄鋁構(gòu)件可以制造管腔，非常復(fù)雜的形狀空白。各種情況下，機(jī)床，汽缸體，汽缸蓋等.。

2、液體模制構(gòu)件鑄鋁更低的成本。廢液成型，可直接使用和芯片零件，設(shè)備的成本低。

3、一個(gè)大的鋁鑄造工藝的靈活性，適應(yīng)性，液體的大小幾乎形構(gòu)件沒(méi)有限定，重量可以是幾克到幾百?lài)?。?duì)于塑料差鑄鐵，液態(tài)成型法用于生產(chǎn)僅空白或其部分。

智能使用銅構(gòu)件是有效的能量。只有通過(guò)能量（稱(chēng)為節(jié)能），節(jié)能，節(jié)水技術(shù)（稱(chēng)為節(jié)能技術(shù)）實(shí)施的科學(xué)管理可以實(shí)現(xiàn)。鑄造也是密切相關(guān)的日常生活。例如，經(jīng)常使用的門(mén)，鎖具，散熱器，上下水管道，鐵，氣體爐，熨斗鑄造。

1，高精度銅帶

狀銅構(gòu)件晶體管銅帶為高精度，高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性的合金，通常含有從厚壁部的磷和銀和厚邊緣構(gòu)成的薄側(cè)邊緣框架。27毫米，薄邊緣0。38毫米，帶寬為68mm，長(zhǎng)度大于200μm時(shí)，三種制造方法中，我.?.，槽軋制，切屑，高速鍛造坯形的橫截面，然后通過(guò)精密軋制，這是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)精密軋制，我們必須確保均勻的厚度相等的邊延伸系數(shù)和薄的，帶狀或板不能滿(mǎn)足用戶(hù)需求。

2、無(wú)氧銅氧化物彌散強(qiáng)化

銅電真空設(shè)備需要無(wú)氧銅構(gòu)件沒(méi)有在930℃氫氣焊接使用合金化的方法是難以實(shí)現(xiàn)的，通常在國(guó)內(nèi)外氧化物顆粒分散體使用強(qiáng)化方法變形，氧化物粒子使用AL2O3。

3、其它部分形鑄造

為了滿(mǎn)足銅部件，特別是大雕像施工，鑄造需要大，薄壁成形青銅鑄件達(dá)6米平方面積，6-10毫米的壁厚，所以很難使用普通的砂型鑄造方法中，在最近幾年中，工業(yè)中廣泛國(guó)內(nèi)外和樹(shù)脂砂造型的發(fā)展，熔模鑄造中使用后的液體金屬澆入砂，該模型被消融，填充有熔融金屬，它具有短的過(guò)程中，鑄件表面平滑，完美藝術(shù)圖像特征。

鑄造工藝 

鑄造技術(shù)和方法，知識(shí)生產(chǎn)鑄件的系統(tǒng)理論中的應(yīng)用。制備模制材料包括，建模，芯，金屬熔化，鑄造和凝固控制。 

鑄造概述 

熔化和鑄造通過(guò)傾倒液態(tài)金屬注入模具，將部件冷卻和固化以獲得生產(chǎn)過(guò)程的期望的形狀和性能的。鑄件的制造方法中是常用的， 

優(yōu)點(diǎn)是：成本低，能夠得到高的過(guò)程靈活性和復(fù)雜形狀的大型鑄件，具有在機(jī)械相當(dāng)大的比重，如機(jī)床占60至80％，25％汽車(chē)牽引車(chē)從50至60％。 

鑄造是制造在我國(guó)的一種古老的方法，可以重新站上6000多年前。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄造大型鑄件的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造起在機(jī)械制造行業(yè)的重要作用。鑄造技術(shù)的發(fā)展也非?？?，尤其是在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，出現(xiàn)了很多新的鑄造方法，如低壓鑄造，陶瓷鑄造，連鑄等.，在20世紀(jì)進(jìn)行了改進(jìn)和實(shí)踐。 

因?yàn)楝F(xiàn)在改善的鑄造，精密鑄造，鑄件和鑄造成本自動(dòng)化的質(zhì)量要求，精密鑄造技術(shù)向大規(guī)模，高質(zhì)量，自動(dòng)化，清潔方向，如精密鑄造技術(shù)在我國(guó)近年來(lái)持續(xù)鑄造，特種鑄造技術(shù)，自動(dòng)化和鑄造廠成型模擬技術(shù)的技術(shù)方面發(fā)展迅速. 

鑄造工藝 

主鑄造工藝，其包括：金屬熔化，模型制作，鑄造和凝固釋放清理。的主要材料是鑄造鑄鋼，鑄鐵，鑄鋼非鐵合金（銅，鋁，鋅，鉛）等.。